山東無(wú)縫鋼管表層處理方式

伴隨著(zhù)我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展趨勢，我國大力推廣能源行業(yè)，長(cháng)石油管道氣管道是電力能源確保的主要方法，在石油管道(氣)管道玻璃鋼防腐歷程中，山東無(wú)縫鋼管表層處理是影響管道防腐蝕使用期限的主要因素之一，它是防銹層與山東無(wú)縫鋼管能不能結實(shí)融合的前提條件。經(jīng)科學(xué)研究組織認證，防腐蝕層的使用壽命除在于鍍層類(lèi)型、涂敷品質(zhì)和工程施工自然環(huán)境等原因外，山東無(wú)縫鋼管的表層處理對防腐蝕層使用壽命的危害約占50%，因而，應嚴格依照防腐蝕層標準對山東無(wú)縫鋼管表層的規定，勇于探索和匯總，不斷完善山東無(wú)縫鋼管表層處理方式。 　　1、清理 　　運用有機溶劑、溶劑清理不銹鋼板材表層，以到達清除油、植物油脂、塵土、潤滑液和相近的有機化合物，但它不可以除去鋼才表層的銹、氧化皮、焊粉等，因而在防腐蝕生產(chǎn)制造中只做為輔助方式。 　　2、專(zhuān)用工具防銹處理 　　關(guān)鍵運用鋼刷等設備對材料外表完成打磨拋光，可以除去松脫或拱起的氧化皮、銹跡、焊疤等。手動(dòng)工具防銹處理能做到sa2級，驅動(dòng)力專(zhuān)用工具防銹處理可做到sa3級，若不銹鋼板材表層粘附結實(shí)的鋅灰，專(zhuān)用工具去銹功效不理想化，達不上玻璃鋼防腐需要的錨紋深層 　　3、酸洗鈍化 　　一般用化工和電解法兩類(lèi)方式 做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只使用有機化學(xué)酸洗鈍化，可以清除氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候可以用其做為拋丸除銹后的再解決?；瘜W(xué)水處理盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對自然環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染。 　　4、噴(拋)射防銹處理 　　噴(拋)射防銹處理是利用功率大的電動(dòng)機推動(dòng)噴(拋)射葉面高速運轉，使鋼砂、鋼球、鋼絲段、礦物等耐磨材料在向心力的作用下對山東無(wú)縫鋼管表層開(kāi)展噴(拋)射解決，不但可以完全清除銹跡、金屬氧化物和廢棄物，并且山東無(wú)縫鋼管在耐磨材料強烈撞擊和摩擦力的效果下，還能做到所需求的勻稱(chēng)表面粗糙度。 　　噴(拋)射防銹處理后，不但可以擴張管道表層的物理化學(xué)吸咐功效，并且可以提高防腐蝕層與管道表層的機械設備粘附功效。因而，噴(拋)射防銹處理是鋼管防腐的理想化防銹處理方法。一般而言，拋丸(砂)防銹處理適用于管道內表層處理，拋丸除銹(砂)防銹處理適用于管道外表層處理。選用噴(拋)射防銹處理應留意一些問(wèn)題。 　　4.1除銹等級 　　針對山東無(wú)縫鋼管常見(jiàn)的環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、丁二烯類(lèi)、酚醛樹(shù)脂類(lèi)等防腐材料的施工技術(shù)，一般規定山東無(wú)縫鋼管表層做到近白級(sa2.5)。實(shí)踐經(jīng)驗證明，選用這類(lèi)除銹等級幾乎可以祛除全部的氧化皮、銹和別的廢棄物，錨紋深層做到40~100μm，充足達到防腐蝕層與山東無(wú)縫鋼管的粘合力規定，而噴(拋)射防銹處理加工工藝可以用較低的運轉成本和平穩靠譜的品質(zhì)做到近白級(sa2.5)技術(shù)性標準。 　　4.2噴(拋)射耐磨材料 　　為了更好地做到夢(mèng)想的去銹實(shí)際效果，應依據山東無(wú)縫鋼管表層的強度、初始腐蝕水平、規定的外表粗糙度、鍍層種類(lèi)等來(lái)挑選耐磨材料，針對單面環(huán)氧樹(shù)脂、二層或三層高壓聚乙烯鍍層，選用鋼砂和鋼球的混和耐磨材料更易到達夢(mèng)想的去銹實(shí)際效果。鋼球有加強鋼表層的功效，而鋼砂則有離子注入鋼表層的功效。鋼砂和鋼球的混和耐磨材料(通常鋼球的強度為40～50hrc，鋼砂的硬度為50～60hrc可適用于各種各樣鋼表層，即使是用在c級和d級生銹的鋼表層上，防銹處理實(shí)際效果也很好。 　　4.3耐磨材料的粒度及配制 　　為獲取比較好的勻稱(chēng)潔凈度和表面粗糙度遍布，耐磨材料的粒度及配制設計方案非常關(guān)鍵。表面粗糙度很大易導致防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟;與此同時(shí)因為錨紋過(guò)深，在防腐蝕全過(guò)程中防腐蝕層易產(chǎn)生汽泡，嚴重影響防腐蝕層的特性。 　　表面粗糙度過(guò)小會(huì )導致防腐蝕層粘合力及抗沖擊抗壓強度降低。針對明顯的內部結構電偶腐蝕，不可以只靠大顆粒物耐磨材料高韌性沖擊性，還需要靠小顆粒打磨拋光掉浸蝕物質(zhì)來(lái)做到清除實(shí)際效果，與此同時(shí)有效的比例設計方案不但可緩解耐磨材料對管線(xiàn)及噴頭(葉面)的損壞，并且耐磨材料的使用率也可進(jìn)一步提高。通常，鋼球的粒度為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，在其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。 　　應當特別注意的是在操作過(guò)程中，耐磨材料中鋼砂和鋼球的理想化占比難以做到，緣故是硬而易破碎的鋼砂比鋼球的堆密度高。因此，在實(shí)際操作中應持續取樣檢驗混和耐磨材料，依據粒度遍布狀況，向除銹設備中摻加新耐磨材料，并且摻人的新耐磨材料中，鋼砂的數目要占關(guān)鍵的。 　　4.4防銹處理速率 　　山東無(wú)縫鋼管的防銹處理速率在于耐磨材料的種類(lèi)和耐磨材料的排氣量，即單位時(shí)間內耐磨材料增加到山東無(wú)縫鋼管的總機械能e及單顆粒物耐磨材料的機械能e1。 　　式中：m——耐磨材料的噴(拋)量; 　　v——耐磨材料運作速率; 　　m1——單顆粒物耐磨材料的品質(zhì)。 　　m。的多少與耐磨材料堆密度相關(guān)，堆密度尺寸可以直接危害表層處理工作的費用及除銹設備的花費。當機器設備固定不動(dòng)不會(huì )改變后，m為參量，y為常數，因此e也是一個(gè)參量，但因為耐磨材料粉碎，m1產(chǎn)生變化，因而，一般應挑選耗損率較低的耐磨材料，那樣有助于提升清除速率和長(cháng)葉子的使用壽命。 　　4.5清理和加熱 　　在噴(拋)射解決前，選用清理的辦法去除山東無(wú)縫鋼管表層的油污和結垢，選用熱處理爐對管身加熱至40一60℃，使山東無(wú)縫鋼管表層維持干躁情況。在噴(拋)射解決時(shí)，因為山東無(wú)縫鋼管表層沒(méi)有植物油脂等污漬，可提高防銹處理的實(shí)際效果，干躁的山東無(wú)縫鋼管表層也有益于鋼球、鋼砂與銹和氧化皮的分離出來(lái)，使防銹處理后的山東無(wú)縫鋼管表層更為清潔。 　　5總結 　　在制造中高度重視表層處理的必要性，嚴控防銹處理時(shí)的技術(shù)主要參數，在具體施工過(guò)程中，山東無(wú)縫鋼管防腐蝕層的抗張強度值大大的超出規范的規定，保證了防腐蝕層的品質(zhì)，在一樣機器設備的基本上，進(jìn)一步提高技術(shù)水平，減少產(chǎn)品成本。